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焊接加工變形的基本形式有壓縮變形、角變形、蜿蜒變形、海浪變形和歪曲變形等。焊接過程當中，對焊件舉行不勻稱加熱和冷卻，是產生焊策應力和變形的基礎緣故。削減焊策應力與變形的工藝措施要緊有：
1、預留壓縮變形量 根據理論計較和實際履歷，在焊件備料及焊接加工時預先思量壓縮余量，以便焊后工件到達所要求的樣式、尺寸。
2、反變形法 根據理論計較和實際履歷，預先估計布局焊接變形的方向和大小，而后在焊接裝置時賜與一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊后產生的變形。
3、剛性固定法 焊接時將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有效防止角變形和海浪變形。此技巧會增大焊策應力，只適用于塑性較好的低碳鋼布局。
4、選定合理的焊接順序 盡管使焊縫解放壓縮。焊接焊縫較多的布局件時，應先焊錯開的短焊縫，再焊縱貫長焊縫，以防在焊縫交代處產生裂紋。如果焊縫較長，可采用慢慢退焊法和跳焊法，使溫度漫衍較勻稱，從而削減了焊策應力和變形。
5、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程當中，用圓頭小錘勻稱迅速地錘擊焊縫，使金屬產生塑性延長變形，抵消一片面焊汲取縮變形，從而減小焊策應力和變形 。
6、加熱“減應區”法 焊接前，在焊接部位左近區域(稱為減應區)舉行加熱使之伸長，焊后冷卻時，加熱區與焊縫一起壓縮，可有效減小焊策應力和變形。
7、焊前預熱和焊后緩冷 預熱的目的是削減焊縫區與焊件其余片面的溫差，低落焊縫區的冷卻速度，使焊件能較勻稱地冷卻下來，從而削減焊策應力與變形。
